PC构件生产线的生产工艺流程

　　PC构件生产线均为环状生产流水线，选用模台挪动、工作机器设备固定不动、养护窑立体式集中化养护的生产过程，可完成生产制造持续流水线作业，提升生产率。

　　PC构件生产线生产工艺流程主要由清除模台、喷脱膜剂、画线、组装灌注桩、固定不动调节边模、组装最底层预埋件、一次浇筑振捣力度、组装顶层边模、组装保温隔热板、组装联接件、组装钢丝网片、二次浇筑振捣力度、刮平、预养护、抹光、堆垛、养护、出模、旋转等加工工艺构成。

　　PC构件生产线实际加工工艺表明如下所示上述：

　　1)清除模台：对模台表面开展清除，消除粘附在模台表面上的残留混泥土渣，使模台表面干净整洁整洁。

　　2)画线：在模台上划到边模、预埋件的组装线。

　　3)喷脱膜剂：将脱模剂喷漆在模台表面上，使模台表面产生一层脱膜剂浮油，有利于以后的拆板。

　　4)组装灌注桩：将与钢筋笼捆扎的边模总体起吊至模台上。

　　5)固定不动调节边模：依据模台上的画线部位，固定不动组装对应的边模。

　　6)组装预埋件：组装套筒规格、电气设备盒等有关预埋件。

　　7)一次浇筑振捣力度：依据外墙板的混泥土使用量，对边模实体模型的凹模开展浇筑，浇筑进行后将混凝土振捣密实度。

　　8)组装顶层边模：一次浇筑振捣力度实现后，在最底层边模上组装顶层边模。

　　9)组装保温隔热板：内容页墙浇筑进行后，将生产加工好的保温隔热板按要求铺以内页墙壁。

　　10)组装联接件：将连接件安插到保温隔热板内，确保安插及时，与混疑土合理触碰。

　　11)组装钢丝网片：将电焊焊接好的钢丝网片铺在保温隔热板上。

　　12)二次浇筑振捣力度：依据外墙板的混泥土使用量，对边模实体模型的凹模开展浇筑，浇筑进行后将混凝土振捣密实度。

　　13)刮平：混凝土振捣进行后，依据外墙板的工艺技术规定，对外墙板的表面开展刮平工作。

　　14)预养护：对振捣力度密实度的外墙板开展D一次养护，根据操纵预养护安全通道内的环境温度，提升混泥土初凝速率。

　　15)抹光：依据外墙板的工艺技术规定，对外墙板的表面开展抹光，提升外墙板的表面的平面度。

　　16)堆垛：将外墙板以及模台运输进养护窑中开展养护，将养护好的外墙板以及模台从养护窑中取下。

　　17)养护：对养护炉内的楼层板开展养护，使楼层板凝结抗压强度超过规定。选用立体式养护窑开展养护，养护操纵应选用蒸气全自动温度控制系统软件，严控预制构件养护时长，以节省耗能。

　　18)出模：将模台上的边模等模貝拆卸并放进特定地区，使模台上只装有外墙板制成品，并将边模运送到选定地区。

　　19)旋转：将乘载外墙板制成品的模台旋转一定视角，促使外墙板制成品可以便捷的被吊装机器设备垂直吊起来并运送到选定地区。