ALC生产线主要设备及生产流程

　　ALC生产线主要设备：

　　网笼自动焊接设备：钢筋调直机、建筑钢筋自动切割机、自动焊接设备。

　　原料处理设备：破碎机设备、球磨机、搅拌器、料仓、斗提机、输送皮带等。

　　混凝土浇筑设备：调料仓、计量检定斗、插钎机器设备、模具、混凝土浇筑楼。

　　自动切割机：全自动切割机组、翻转吊装工具、削皮翻转台、蒸养小轿车。

　　蒸压加气块保养设备：蒸养釜、掰全自动切管机。

　　ALC生产线生产流程：

　　1、网笼生产加工(两层网笼)，并开展防锈解决。

　　2、原材料挑选 ，将物料各自磨碎并计量检定拌和混和，经混凝土浇筑楼将配制好的原材料浇筑到模具箱里，接着拌和物料开展打泡，使物料中的泡匀称。随后将网笼根据插钎机器设备插进物料中。

　　3、模具由蒸养车运输到休养室高溫休养至物料聚氨酯发泡满箱，坯体成形。

　　4、ALC板材坯体成形后，翻转吊装工具将模具翻转90度剩余坯体在模具档板上，进到下一阶段。

　　5、接着坯体送进全自动切割机组，依照预期设定好的ALC板材规格型号开展横着激光切割，随后由削皮翻转服务平台将激光切割后的坯体上下一层的废弃物除去，消除的废弃物会反复进到到下一轮生产制造，家具板材基本上成形。

　　6、最终ALC板材序号运至蒸养釜开展髙压保养，提升ALC板材抗压强度。