ALC生产线的生产工艺流程

　　ALC生产线的生产工艺流程你了解吗?下面小编来简单的介绍一下。

　　1、沙进料斗，石灰粉、熟石膏入厂后通过粉碎、球磨机、当混合料粒度做到3500-4000cm2/g后，由斗提机提高至灰粉仓预留。原材料解决及关键防污点都配置了领先的打磨工作台，保证做到《大气综合排放标准》GB16297-3012。

　　2、钢筋加工机械：是生产制造加气混凝土板材的独有工艺流程，主要包括建筑钢筋的防锈处理、矫直、断开、电焊焊接、建筑涂料制取、建筑涂料预浸和烘干处理。建筑钢筋是生产制造加气混凝土板的结构材料，工艺操纵不但危害产品品质，更直接关系建筑物的构造特性与安全。

　　3、电焊网片拼装：电焊网片拼装工艺流程是把通过防腐处理的钢筋网片，按工艺标准的规格尺寸和相对位置组成后待浇筑完成后放入磨具中，并使之固定不动。

　　4、ALC生产流水线调料搅拌：砂浆、生石灰粉、混凝土分别计量检定，按序添加浇筑搅拌机身开展混和搅拌，搅拌时依据工艺标准向搅拌机身进入一定量的蒸气，使搅拌机身料浆温度做到40-45℃以内，搅拌时长约2-3min，铝粉计量系统完成铝粉储存、计量检定、造纸等一系列使用，做成铝粉混液预留。放料浆前，开启铝粉搅拌机下闸阀，使铝粉混液注入浇筑搅拌机身混和搅拌，搅拌时长不得超过40s,随后将料浆引入磨具。全部周期时间约4min，全部系统选用计算机集中控制系统，完成全自动配料精准操纵，完成远程操控和故障检测。

　　5、浇筑完成后将磨具根据汽泡整理机开展除汽泡，再根据变频式游览车迁移至休养区开展终凝，保养温度约为40-45℃，模箱选用摩擦轮牵引带的方法，确保模箱稳定运作至标养室开展保养，全部静停标养室的预养温度可完成自动控制系统，静停时长90-130min，做到激光切割抗压强度后，拖出休养室。

　　6、坯体根据翻转吊具置放在激光切割小车上，小车将坯体通过纵剖、切槽、膜切等步骤完成坯体六面激光切割，做到相对应规格尺寸(尺寸误差在±1mm)。坯体激光切割结束后，吊装至旋转削皮设备，将最底层废弃物实现回收利用。随后，半成品加工吊装工具将坯体连着档板吊至釜前混凝土养护小车上开展组队。ALC生产制造线切割机具备很强的弯曲刚度，不变形、设备精度高、耐磨性能好，能够长时间的确保设备的激光切割精密度，生产过程中发生的污水、废弃物经边角料回收系统软件回收利用，与新料浆开展再次混和搅拌二次利用，所有激光切割全过程全部废弃物所有回收利用。

　　7、对于严寒标准，在釜前加设预养窑，其的作用是确保坯体的釜前组队时，不会受到超低温环境的影响，与此同时可适度减少蒸压加气块保养的周期时间。

　　8、坯体进到蒸压釜开展蒸压加气块保养，保养时长约为8-10h。全部蒸压加气块保养工艺过程中蒸压釜会造成很多的余汽及凝结水。在完成全部生产流水线加工工艺方案设计中灵活运用蒸压釜排的余汽和凝结水。蒸压釜造成余汽关键可用于加热变压釜的产品及釜体温度，与此同时，能将剩余的余汽用于做为静停标养室、料浆加温的热原，寒冷地区还能够用于采暖。与此同时蒸压釜造成的凝结水，因为当中含有害物和刺激性气味，不能同时用以日常生活，但能用其他热根据换热器来加温生产制造和饮用水，而凝结水则能够用以调料和湿磨加工工艺，节约水资源，保护生态环境。

　　9、混凝土养护结束后的坯体分垛置放，自动打包。分离出来的磨具由小车运送至锁模区清理锁模，抹油后循环使用。